多层柔性板


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层柔性电路是一种具有两层以上电路层的柔性电路结构。它由三层或更多的柔性导电层组成,每一层都由中间的柔性绝缘层隔开。这些导电层通过金属化过孔和精细的电镀工艺实现连接,从而在不同层之间形成无缝的导电路径。最外层由聚酰亚胺绝缘材料构成,这种材料提供了必要的保护和绝缘性能。


通常,多层柔性电路是通过巧妙地集成几个双面柔性电路和单面柔性电路来组装的。因此,对于这种结构来说,并没有现成的预制柔性覆铜层压板。在整个生产过程中,这些多层的层压可以是连续的,也可以是非连续的。当设计要求优先考虑最大的柔韧性时,连续层压可能不是最佳方法。这是因为连续层压可能会限制各个层本身的柔韧性,从而降低最终产品的整体柔韧性。


多层柔性电路由聚酰亚胺制成,具有显著的重量优势,其重量至少比刚性的 FR4 印制电路板轻三分之一。然而,与单面和双面柔性印制电路板相比,多层的存在不可避免地会导致柔韧性降低。幸运的是,在大多数实际应用中,这些产品并不需要极高的柔韧性。在当前的市场环境中,4 层、6 层和 8 层电路是最受欢迎且应用最广泛的结构。相比之下,10 层电路或层数更高的电路很少被使用,因为它们的复杂性增加、成本较高,并且可能存在性能上的权衡取舍。


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多层柔性电路

何时使用多层柔性电路以及其特点

多层柔性电路板具有显著的优势。通过省去复杂的焊接工艺,它们增强了功能性,包括更高的可靠性、更好的热传导性以及更便捷的组装方式。其出色的电气性能,例如低介电常数,进一步凸显了它们的优越性

在以下这些情形中,这些电路板是行之有效的解决方案:

  • 当交叉情况不可避免时

  • 为了消除串扰

  • 在接地层和电源层的应用中

  • 在电磁干扰(EMI)和射频(RF)屏蔽应用中

  • 对于通孔组装的情况

  • 当需要特定的阻抗控制时

  • 对于具有多达 10 层或更多导电层的应用

  • 当需要未粘结区域以增强弯曲区域的柔韧性时

  • 为了增加电路密度,因为多层高密度系统可以处理多个导电层,从而节省空间

  • 在高元件密度的设置中

  • 为了满足其他客户指定的电气要求


多层柔性电路层叠结构


以下为普通的4层柔性板层叠结构:
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存在着更为复杂的互连结构、层设计以及表面贴装工艺。联系我们,以查看更多的多层柔性电路层叠结构。

多层柔性印刷电路板还可以进一步细分为以下几种类型:

1) 常规层叠结构

在这种类型中,所有层都层压在一起,层与层之间没有任何分离。一旦层压,它在一定程度上会失去其原有的柔韧性。此外,随着电路层数的增加,电路的柔韧性会降低。

2) 非粘结 / 分离式层叠结构

在此结构中,无论是单个层还是成组的层,在板的中心部分彼此分离。结果是,中心区域保持非粘结状态,而柔性电路在两端电气连接。与常规层叠结构相比,这种设计提供了显著更好的柔韧性。它也被称为气隙柔性印刷电路板,我们将其作为一个单独的项目菜单进行专门介绍。


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多层柔性电路材料:

多层柔性电路也允许在局部区域添加增强片、连接器、元件以及引脚等,所以其材料与双面柔性电路的材料相同,都包含核心材料、覆盖层、增强片、压敏胶粘剂、电磁干扰 / 射频屏蔽材料。


 


关键能力:

  • 多层电路 —— 层数从 3 层到 14 层及以上

  • 最小线宽 / 线距:4 密耳 / 4 密耳
  • 基于胶粘剂和无胶粘剂的结构,包括热塑性和热固性增强片的附着。
  • 聚酰亚胺基板:厚度为 1/2 密耳至 4 密耳
  • 铜:1/3 盎司至 2 盎司,轧制退火(RA)型或电解沉积(ED)型

  • 增强片包括聚酰亚胺(厚度 0.075-0.20 毫米)、FR4(厚度 0.15-2.0 毫米)以及冲压或成型的金属部件(厚度 0.075-1.0 毫米)

  • 采用基于镀通孔(PTH)的电镀工艺,完成低成本的常规制造和层压工序

  • 丝印油墨、可光成像阻焊层,或层压覆盖层电介质

  • 表面处理工艺:化学镀镍浸金(ENIG)、电镀镍 / 金、沉银、沉锡

  • 电磁干扰屏蔽








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